Базовая комплектация
Блок смесительный
|
К-во
|
Тарельчатый бетоносмеситель (1500/1000 л)
Предназначен для производства всех видов бетона согласно ДСТУ Б.В.2.7-96-2000 от пластичных до жестких с крупностью заполнителя до 70 мм. Бетоносмеситель состоит из:
- стационарной чаши тарельчатой формы, внутренняя поверхность которой футерована износостойкой броней из марганцовистой стали;
- привода – электродвигателя мощностью 30 кВт и планетарного двухступенчатого редуктора, обеспечивающего вращения ротора со скоростью 23 об/мин;
- ротора со смесительными лопастями и очистными скребками, выполненными из износостойких материалов. Подвеска лопастей и наружного очистного скребка – пружинная, смягчающая динамические нагрузки при перемешивании;
- выгрузочного поворотного секторного затвора с пневмоцилиндром, который дает возможность производить регулируемую (ступенчатую) выгрузку готовой смеси;
- герметичной крышки бетоносмесителя, на которой расположены загрузочный патрубок для инертных материалов, патрубок для цемента и сливная труба для воды и жидких химдобавок, а также 4-е открываемые створки для технического обслуживания. Для обеспечения безопасности створки снабжены конечными выключателями (24В), обеспечивающими блокировку включения смесителя при ТО.
|
1 |
Дозатор цемента (530 кг)
Дозатор весовой дискретного действия, сертифицированный, включенный в Государственные реестры средств измерительной техники Украины. Это высокоточный прибор с диапазоном взвешивания до 530 кг, с точностью дозирования ±1%, на основе 3-х тензодатчиков, надежный и безотказный в работе. Дозатор установлен над смесителем на специальных эластомерных опорах для эффективного устранения влияния вибрации. Выгрузка дозатора осуществляется через поворотный клапан типа «баттерфляй». Для ускорения истечения материала на корпусе дозатора установлен вибратор. На дозаторе установлена специальная воздушная компенсирующая система. Дозатор интегрирован в АСУ с визуализацией показаний текущего состояния
|
1 |
Дозатор воды (300 кг)
Дозатор весовой дискретного действия, сертифицированный, включенный в Государственные реестры средств измерительной техники Украины. Высокоточный прибор с диапазоном взвешивания до 300 кг, с точностью дозирования ±1%, на основе 1-го тензодатчика, надежный и безотказный в работе, с электропневматическим впускным и выпускным клапанами, с интеграцией в АСУ и визуализацией показаний текущего состояния. Дозатор установлен над смесителем на специальных эластичных опорах для устранения влияния вибрации.
|
1
|
Рама блока смесительного
Пространственная рама блока служит для размещения бетоносмесителя, выгрузочной воронки, дозаторов и изготовливается из высококачественного низкоуглеродистого металлопроката. Сборка производится на специальном технологическом пространственном стенде. Выполнена с учетом расчетных требований от внешних и внутренних нагрузок, с ресурсным периодом не менее 6 лет.
|
1
|
Воронка выгрузочная
Выгрузочная воронка служит для приема готового бетона из бетоносмесителя и подачи его в приемную воронку автобетоносмесителя. Высота выгрузки в базовом варианте - 3850 мм до резинового рукава (до низа металлической течки – 4080 мм).
|
1
|
Тракт подачи инертных материалов
|
1
|
Конвейер ленточный
Конвейер осуществляет прием отдозированных материалов с бункера инертных материалов и их подачу в смеситель.
- Длина конвейера - 13 м, мощность привода – 18,5 кВт, ширина ленты – 800 мм, скорость подачи – 1,4 м/с, что обеспечивает надежную подачу инертных материалов без скатывания при угле наклона ленты 30 град;
- тип конвейерной ленты - ребристая, шевронного типа для крутонаклонных конвейеров (по согласованию сторон возможна поставка БСУ с гладкой конвейерной лентой БКНЛ – при этом угол наклона уменьшается до 180 и габаритная длина БСУ возрастает на 7 м);
- приводной барабан - гуммирован для надежного сцепления поверхности ленты и барабана;
- предусмотрена система аварийного отключения конвейера;
- очистка ленты выполняется вращающемся очистным щеточным устройством;
- оснащен регулируемым винтовым натяжным устройством;
- роликоопоры желобчатой конфигурации;
- конвейер оборудован центрирующими роликами для предотвращения поперечного смещения ленты;
- соединение конвейерных лент выполнено современным способом с использованием специальных разъемных механических соединителей;
- конвейерные ролики имеют надежный подшипниковый узел закрытого типа, не требующий постоянного обслуживания.
|
|
Бункер инертных материалов 3-х отсечный емкостью 90 т (3х18 м³)
|
1
|
Бункер расположен по оси наклонного конвейера на нулевой отметке. Для загрузки скипа без приямка бункера инертных необходимо установить на стандартные фундаментные блоки высотой 600 мм. Загрузка отсеков производится фронтальным погрузчиком с шириной ковша до 3,2 м с пандуса высотой до 2 м. Высота до загрузочного среза бункеров - 4,3 м от нулевой отметки.
- Пандус может располагаться с удобной стороны для Заказчика.
- Каждый отсек оборудован двумя удлиненными пневмоприводными челюстными затворами, обеспечивающим быструю дозировку по системе «грубо-точно».
- Каждый отсек бункера для улучшения истечения инертных снабжен вибратором, установленным на стенке бункера на специальных вибропередающих пластинах.
- Бункер имеет конвейер-дозатор (дозатор весовой дискретного действия инертных материалов), выполненный на базе ленточного транспортера с шириной ленты 800 мм и подвешенный на 4-х тензодатчиках. Взвешивание инертных – последовательное. Точность дозирования инертных материалов ±2% , верхний предел дозирования – 2900 кг max.
- Привод конвейер-дозатора выполнен на базе надежного мотор-редуктора чешского производства и цепной передачи t=25,4 мм.
- Весовой дозатор-конвейер оборудован центрирующими роликами для предотвращения поперечного смещения ленты.
- Соединение конвейерной ленты выполнено современным способом с использованием специальных разъемных соединителей.
- Ширина загрузки каждого отсека– 3300 мм, длина блока бункеров – 9900 мм, ширина блока при транспортировке – 2300 мм
- Высота до загрузочного среза – 4300 мм, рекомендуемая высота пандуса – 2000 мм.
|
|
Система управления "MixMaster"
|
1
|
Cовременная автоматизированная система управления «MixMaster»
- полный автомат – «одна кнопка»;
- промышленный компьютер с установленным ПО;
- принтер, ИБП;
- интеграция данных в 1С;
- удаленный доступ, удобный интерфейс, простое обновление;
- интеллектуальные алгоритмы дозирования материалов – компенсация погрешностей на фазах дозирования - экономия сырья;
- удобное управление очередью и контроль выполнения заказа;
- полный учет и контроль, подготовка и печать документов, архив;
- сигнализация о внештатных ситуациях, анализ и блокировка;
- контроль состояния быстроизнашивающихся деталей;
- планирование замены деталей, учет выполнения регламентных работ;
- формирование и автоматическая отправка отчетов о производстве за смену на электронную почту;
- цифровой амперметр, интегрированный в АСУ.
|
|
Электрооборудование
|
1
|
Все электрооборудование надежно выполняет свою работу по обеспечению БСУ энергоснабжением и микропроцессорным управлением силовыми агрегатами. Комплект электротехнического оборудования Установки насчитывает более 300 позиций покупных единиц. Являясь разработкой нашего завода, схемы постоянно совершенствуются и улучшаются.
|
|
Пневмооборудование
|
1
|
Элементы пневмооборудования смонтированы на узлах и блоках установки в специальных пылевлагонепроницаемых металлоконструкциях «ВОХ» класса IP 65 (Camozzi/Италия). Пневмооборудование предназначено для преобразования энергии сжатого воздуха в энергию перемещения и обеспечения работы механизмов установки с давлением воздуха в пневмосистеме не менее 0,6 мПа и номинальным расходом воздуха до 2 м3/мин (компрессор и ресивер поставляются опционально). В состав пневмооборудования входят:
- два шкафа пневмооборудования, в которых установлены пневмораспредилители, управляющие работой пневмоцилиндров, пневмоприводов и пневмовибраторов. Пневмошкафы также оснащены фильтрами-регуляторами, влагомаслоотделителями, маслораспылителями, дросселями, клапаном безопасности и манометрами;
- подвод сжатого воздуха к исполнительным механизмам осуществляется с помощью специальных пластиковых трубок TRN фирмы Camozzi.
Управление системой пневмооборудования производится через АСУ или по команде с пульта управления (в наладочном режиме).
|
|
Модульные и опорные металлоконструкции
|
1
|
Опорные рамы, площадки, каркасы, лестницы, соединительные элементы, ограждающие конструкции изготовлены из высококачественного металлопроката. Выполнены с учетом расчетных требований от внешних и внутренних нагрузок, с ресурс-ным периодом не менее 6 лет. Раскрой материала производится на компьютерезировнных линиях плазменной резки, с примене-нием штамповочных, прессовых операций и стендовой сборки с использованием высококачественного современного сварочного оборудования. Все металлоконструкции проходят стадию подготовки поверхности под нанесение лакокрасочного покрытия.
|
|
Шеф - монтаж на площадке Заказчика
|
1
|
Шеф - монтаж БСУ включает в себя механический и электрический монтаж (выполняется специалистами Заказчика под руководством инженеров-наладчиков ЧАО «БЕТОНМАШ»).
- Шеф - монтаж, пуско-наладочные работы, обучение техперсонала Заказчика, пробный пуск в эксплуатацию оборудования осуществляется специалистами «БЕТОНМАШ», совместно со специалистами Заказчика. Со стороны Заказчика на время монтажа и пуско-наладочных работ должны быть приглашены 1 электрик, 1 электронщик, 2 слесаря и ответственное лицо по решению вопросов связанных с организацией работ и соблюдений правил техники безопасности.
- Обучение персонала Заказчика происходит во время проведения монтажа.
- Предоставление кранов на строительной площадке согласно плану/регламенту монтажных работ – обеспечивает Заказчик.
- Монтаж может быть начат только тогда, когда будут подготовлены монтажная площадка (фундаменты) и подключены энергоносители.
- Ввод в эксплуатацию и запуск БСУ осуществляется при наличии всех компонентов для производства смеси: щебень, цемент, песок, вода, химические добавки и пр. (согласно рецептуре), в случае отсутствия на площадке сырья, испытания осуществляются в холостом режиме.
- Тарирование/юстировка всех весовых дозаторов и компонентов осуществляется силами Заказчика под руководством специалистов «БЕТОНМАШ».
|
|
Опции
Бункеры инертных материалов
|
Цена за шт., грн, без НДС
|
Бункер инертных материалов 2-х отсечный емкостью 32 т (2х9 м³)
Бункер расположен по оси скипового подъемника, для обеспечения загрузки скипа без приямка устанавливается на фундаментные блоки высотой 1440 мм. Загрузка отсеков производится фронтальным погрузчиком с шириной ковша до 2,8 м с пандуса высотой 2 м.
- Пандус может располагаться с удобной стороны для Заказчика.
- Каждый отсек оборудован двумя удлиненными пневмоприводными челюстными затворами, обеспечивающим быструю дозировку по системе «грубо-точно».
- Каждый отсек бункера для улучшения истечения инертных снабжен вибратором, установленным на стенке бункера на специальных вибропередающих пластинах.
- +Бункер имеет конвейер-дозатор (дозатор весовой дискретного действия инертных материалов СБ-241Б.02.00.000), выполненный на базе ленточного транспортера с шириной ленты 800 мм и подвешенный на 4-х тензодатчиках. Взвешивание инертных – последовательное. Точность дозирования инертных материалов ±2%, верхний предел дозирования – 1800 кг max.
- Привод конвейер-дозатора выполнен на базе надежного мотор-редуктора чешского производства и цепной передачи t=25,4 мм.
- Весовой дозатор-конвейер оборудован центрирующими роликами для предотвращения поперечного смещения ленты.
- Соединение конвейерной ленты выполнено современным способом с использованием специальных разъемных соединителей.
- Ширина загрузки каждого отсека– 2900 мм, длина блока бункеров – 5900 мм, ширина блока при транспортировке – 2230 мм.
- Высота до загрузочного среза – 4650 мм, рекомендуемая высота пандуса – 2000 мм.
|
610.000
|
Бункер инертных материалов 3-х отсечный емкостью 90 т (3х18 м³)
Бункер расположен по оси наклонного конвейера на нулевой отметке. Для загрузки скипа без приямка бункера инертных необходимо установить на стандартные фундаментные блоки высотой 600 мм. Загрузка отсеков производится фронтальным погрузчиком с шириной ковша до 3,2 м с пандуса высотой до 2 м. Высота до загрузочного среза бункеров - 4,3 м от нулевой отметки.
- Пандус может располагаться с удобной стороны для Заказчика.
- Каждый отсек оборудован удлиненными пневмоприводными челюстными затворами, причем в отсеке песка установлены два затвора, обеспечивающие быструю дозировку по системе «грубо-точно».
- Каждый отсек бункера для улучшения истечения инертных снабжен вибратором, установленным на стенке бункера на специальных вибропередающих пластинах.
- Бункер имеет конвейер-дозатор (дозатор весовой дискретного действия инертных материалов СБ-241Б.02.00.000-08), выполненный на базе ленточного транспортера с шириной ленты 800 мм и подвешенный на 4-х тензодатчиках. Взвешивание инертных – последовательное. Точность дозирования инертных материалов ±2%, верхний предел дозирования – 2900 кг max.
- Ширина загрузки каждого отсека– 3300 мм, длина блока бункеров – 9900 мм, ширина блока при транспортировке – 2300 мм.
- Высота до загрузочного среза – 4300 мм, рекомендуемая высота пандуса – 2000 мм.
|
890.000
|
Бункер инертных материалов 4-х отсечный рядный емкостью 140 т (4х20 м³)
Бункер располагается по оси движения скипового подъемника на нулевой отметке с приямком для загрузки скипа 1700 мм. Загрузка отсеков производится фронтальным погрузчиком с шириной ковша до 3,2 м с пандуса высотой 2 м. Высота до загрузочного среза бункера - 4,4 м от нулевой отметки.
- Пандус может располагаться с удобной стороны для Заказчика.
- Каждый отсек оборудован удлиненными пневмоприводными челюстными затворами, причем в отсеке песка установлены два затвора, обеспечивающие быструю дозировку по системе «грубо-точно».
- Каждый отсек бункера для улучшения истечения инертных снабжен вибратором, установленным на стенке бункера на специальных вибропередающих пластинах.
- Бункер имеет конвейер-дозатор (дозатор весовой дискретного действия инертных материалов СБ-241Б.02.00.000-08), выполненный на базе ленточного транспортера с шириной ленты 800 мм и подвешенный на 4-х тензодатчиках. Взвешивание инертных – последовательное. Точность дозирования инертных материалов ±2%, верхний предел дозирования – 2900 кг max.
- Привод конвейер-дозатора выполнен на базе надежного мотор-редуктора турецкого производства.
- Весовой дозатор-конвейер оборудован центрирующими роликами для предотвращения поперечного смещения ленты.
- Соединение конвейерной ленты выполнено современным способом с использованием специальных разъемных механических соединителей.
|
1.480.000
|
Бункер инертных материалов 4-х отсечный двухсторонний емкостью 60 т (4х9 м³)
4-х отсечный блок расходных бункеров инертных материалов расположен по оси наклонного подающего конвейера, для обеспечения загрузки наклонного конвейера без приямка устанавливается на фундаментные блоки высотой 1200 мм и имеет суммарную вместимость 60 тн инертных материалов . Загрузка отсеков производится фронтальным погрузчиком с шириной ковша до 3,2 м с двух пандусов высотой 2 м, расположенных с обеих сторон блока бункеров.
- Компактность расположения бункера позволяет сэкономить место на монтажной площадке
- Каждый отсек блока бункеров для улучшения истечения инертных снабжен вибратором, установленным на стенке бункера на спе-циальных вибропередающих пластинах.
- Каждый отсек оборудован удлинненым пневмоприводным челюстным затвором, обеспечивающим быструю дозировку с точностью дозирования ±2%, верхний предел дозирования – 3800 кг.
- Весовой дозатор-конвейер оборудован центрирующими роликами для предотвращения поперечного смещения ленты.
- Соединение конвейерной ленты выполнено современным способом с использованием специальных разъемных механических соеди-нителей.
- Ширина загрузки каждого отсека– 3450 мм, длина блока бункеров – 9500 мм.
- Высота бункера до загрузочного среза – 3700 мм, высота пандуса – 2000 мм, высота загрузки с пандуса – 2900 мм.
|
945.000
|
Два бункера инертных материалов 2-х отсечных емкостью 120 т (2х2х18 м³)
Два блока расходных бункеров инертных материалов с 4-мя отсеками общей вместимостью 120 тн расположены перпендикулярно оси наклонного конвейера с двух сторон от него. Каждый блок имеет свой дозатор-конвейер.
- Дозирование инертных производится параллельно на обоих блоках, что обеспечивает повышение производительности.
- Весовой дозатор-конвейер оборудован центрирующими роликами для предотвращения поперечного смещения ленты.
- Cоединение конвейерных лент выполнено современным способом с использованием специальных разъемных механических соеди-нителей.
- Большой объем хранения инертных (4 секции по 30 тн каждая) позволяет эргономично организовывать работу
- Каждая секция укомплектована решетками для инертных материалов с ячейкой 100х200 мм, исключающих попадания инородных тел, предохраняя установку от поломок.
- Каждая секция имеет по два пневмоприводных челюстных затвора, обеспечивающих дозировку по схеме "грубо-точно" с точностью дозирования ±2% и пределом взвешивания на 1 дозаторе-конвейере - 3500 кг.
- Система вибраторов, установленная на стенках бункеров, обеспечивает быстрое истечение инертных материалов.
- Ширина загрузки – 4х3350 мм, длина бункеров – 2х7000 мм.
- Высота бункера общая – 4900 мм, высота пандуса – 2500 мм, высота загрузки с пандуса – 2900 мм.
|
1.770.000
|
Два увеличенных бункера инертных материалов 2-х отсечных емкостью 240 т (2х2х36 м³)
Два блока расходных бункеров инертных материалов повышенной вместимости (суммарной емкостью 240 т) расположены Т-образно к наклонному конвейеру.
- каждый блок имеет свой дозатор-конвейер (дозатор весовой дискретного действия СБ-241Б.02.00.000-03), т.е. дозирование инертных производится параллельно на обоих блоках, что обеспечивает повышение производительности;
- весовой дозатор-конвейер оборудован центрирующими роликами для предотвращения поперечного смещения ленты;
- соединение конвейерных лент выполнено современным способом с использованием специальных разъемных металлических соеди-нителей;
- большой объем хранения инертных (4 секции по 60 т каждая) позволяет оптимально организовывать работу погрузчика;
- каждая секция укомплектована решетками для инертных материалов с ячейкой 100х100 мм, исключающих попадания инородных тел, предохраняя установку от поломок;
- каждая секция имеет по два пневмоприводных челюстных затвора, обеспечивающих дозировку по схеме «грубо-точно» с точностью дозирования ±2% и пределом взвешивания на 1 дозаторе-конвейере – 3800 кг;
- системы вибраторов на спецопорах (вибропередающих пластинах), установленная на стенках бункеров, способствует улучшению истечения инертных материалов;
- высота бункера инертных - 4920 мм, высота пандуса – 2000 мм, высота загрузки с пандуса – 3000 мм при максимальной ширине ковша погрузчика - 3,5 м.
|
2.355.000
|
Бункер инертных материалов 5-ти отсечный емкостью 170 т (5х20 м³)
Рядный блок расходных бункеров инертных материалов с 5-тью отсеками общей вместимостью 170 тн расположен по оси наклонного конвейера. Блок имеет свой дозатор-конвейер (дозатор весовой дискретного действия)
- Весовой дозатор-конвейер оборудован центрирующими роликами для предотвращения поперечного смещения ленты.
- Cоединение конвейерной ленты выполнено современным способом с использованием специальных разъемных механических соеди-нителей.
- Большой объем хранения инертных (5 секций по 34 т каждая) позволяет эргономично организовывать работу.
- Каждая секция укомплектована решетками для инертных материалов с ячейкой 100х200 мм, исключающих попадания инородных тел, предохраняя установку от поломок.
- Каждый отсек имеет по два пневмоприводных челюстных затвора, обеспечивающих дозировку по схеме "грубо-точно" с точностью дозирования ±2% и пределом взвешивания на дозаторе-конвейере - 3800 кг.
- Cистемы вибраторов на спецопорах установлены на стенках бункеров, для улучшения истечения инертных
- Ширина загрузки – 5х3300 мм, длина бункера – 16500 мм.
- Высота бункера общая – 4250 мм, высота пандуса – 2000 мм, высота загрузки с пандуса – 2250 мм.
|
1.705.000
|
Силосы для цемента
|
К-во
|
Цена за шт., грн, без НДС
|
Силос 50 т
Разборный силос, состоящий из 8 цилиндрических телескопических обечаек с болтовым соединением, диаметром 2400 мм изготовлен из листовой стали толщиной 4-6 мм.Раскрой материала производится на компьютерезировнных линиях плазменной резки, с применением штамповочных, прессовых операций и стендовой сборки с использованием высококачественного современного сварочного оборудования. Все металлоконструкции проходят стадию подготовки поверхности под нанесение лакокрасочного покрытия. В силосе предусмотрены технологические крепления для погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки и монтажа.
- фланец в конической части для присоединения заслонки (клапана) отсечки цемента при проведении ТО и ремонтных работ шнекового питателя;
- фланец для фильтра очистки отработанного воздуха вверху силоса;
- вертикальная лестница с защитным ограждением;
- защитные ограждения верхней площадки силоса;
- загрузочный трубопровод DN 100 (ø102 мм);
- высокоэффективная система аэрации в нижней части конуса для предотвращения слеживания цемента;
- люк для технического обслуживания;
- пневмовибратор итальянского производства для интенсификации истечения материала;
- указатели уровня (верхний - нижний) итальянского производства;
- опорная часть выполнена из профилированного металлопроката и имеет большой запас прочности.
|
0-3 шт.
|
460.000
|
Силос 75 т
Разборный силос, состоящий из цилиндрических телескопических обечаек с болтовым соединением, диаметром 2650 мм изготовлен из листовой стали толщиной 4-6 мм. Раскрой материала производится на компьютерезировнных линиях плазменной резки, с применением штамповочных, прессовых операций и стендовой сборки с использованием высококачественного современного сварочного оборудования. Все металлоконструкции проходят стадию подготовки поверхности под нанесение лакокрасочного покрытия. В силосе предусмотрены технологические крепления для погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки и монтажа.
- фланец в конической части для присоединения заслонки (клапана) отсечки цемента при проведении ТО и ремонтных работ шнекового питателя;
- фланец для фильтра очистки отработанного воздуха вверху силоса;
- вертикальная лестница с защитным ограждением;
- защитные ограждения верхней площадки силоса;
- загрузочный трубопровод DN 100 (ø102 мм);
- высокоэффективная система аэрации в нижней части конуса для предотвращения слеживания цемента;
- люк для технического обслуживания;
- пневмовибратор итальянского производства для интенсификации истечения материала;
- указатели уровня (верхний - нижний) итальянского производства4
- опорная часть выполнена из профилированного металлопроката и имеет большой запас прочности.
|
0-3 шт.
|
535.000
|
Силос 110 т
Разборный силос, состоящий из 10 цилиндрических телескопических обечаек с болтовым соединением, диаметром 3000 мм, изготовлен из листовой стали толщиной 6-8 мм.Раскрой материала производится на компьютерезировнных линиях плазменной резки, с применением штамповочных, прессовых операций и стендовой сборки с использованием высококачественного современного сварочного оборудования. Все металлоконструкции проходят стадию подготовки поверхности под нанесение лакокрасочного покрытия. В силосе предусмотрены технологические крепления для погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки и монтажа.
- фланец в конической части для присоединения заслонки (клапана) отсечки цемента при проведении ТО и ремонтных работ шнекового питателя;
- фланец для фильтра очистки отработанного воздуха вверху силоса;
- вертикальная лестница с защитным ограждением;
- защитные ограждения верхней площадки силоса;
- загрузочный трубопровод DN 100 (ø102 мм);
- высокоэффективная система аэрации в нижней части конуса для предотвращения слеживания цемента;
- люк для технического обслуживания;
- пневмовибратор итальянского производства для интенсификации истечения материала;
- указатели уровня (верхний - нижний) итальянского производства;
- опорная часть выполнена из профилированного металлопроката и имеет большой запас прочности.
|
0-3 шт.
|
605.000
|
Силос 130 т
Диаметр силоса - 3000 мм, высота силоса - 18000 мм. Корпус силоса - разборной (13 обечаек по 1300 мм с креплени-ем высокопрочными болтами М12), изготовлен из листовой стали толщиной 6-8 мм, с конусовидным выходом.
- присоединительный фланец для разгрузочного затворного клапана;
- присоединительным фланец для фильтра отработанного воздуха;
- лестница с защитным ограждением;
- защитные перила на верхней площадке силоса;
- загрузочный трубопровод диаметром 100 мм;
- фильтр, аварийный клапан для стабилизации давления;
- высокоэффективная система аэрации в нижней части конуса для предотвращения слеживания цемента;
- люк для технического обслуживания внутреннего пространства силоса;
- пневмовибратор для улучшения истечения цемента;
- конструкция силоса и опоры имеет надежный запас прочности, опорная часть выполнена из украинского профили-рованного металлопроката;
- предусмотрены технологические крепления для погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки и монтажа;
- указатели уровня (верхний – нижний);
- в верхней части бункер соединяется с соседними бункерами гибким трубопроводом для выравнивания давления и одновременной работы всех фильтров.
|
0-3 шт.
|
0.000
|
Шнековые питатели
|
|
|
Питатель шнековый (ø273 мм)
Питатель шнековый, обеспечивает высокопроизводительную транспортировку цемента из склада цемента к дозатору цемента в смесительном блоке.
- производительность до 50 т/час;
- длина подачи 6,8 м, угол наклона до 50 град, номинальный диаметр шнека 245 мм, диаметр корпуса – 273 мм;
- надежный мотор-редуктор европейского качества. Мощность привода 11 кВт, частота вращения винта 200 об/мин;
- две концевые и две промежуточные опоры обеспечивают надежность фиксации валов в корпусной части, что предотвращает прогиб вала и затирание витков по корпусу;
- удобное техническое обслуживание приводов, расположенных в нижней части питателей;
- пять быстросъемных очистных люка, позволяющие произвести ревизию и очистку шнека, в случае слеживания цемента или попадания инородных включений.
|
0-3 шт.
|
135.000
|
Дозаторы химических добавок
|
|
|
Дозатор химдобавок 10 кг
Дозатор весовой дискретного действия, сертифицированный, включенный в Государственные реестры средств измерительной техники Украины. Высокоточный прибор с диапазоном взвешивания до 10 кг с точностью дозирования ±1%, на основе 1-го тензодатчика, надежный и безотказный в работе, с электропневматическим впускным и выпускным клапанами, с интеграцией в АСУ и визуализацией показаний текущего состояния. Дозатор установлен над смесителем на специальных эластичных опорах для устранения влияния вибрации.
|
0-3 шт.
|
45.000
|
Дозатор химдобавок 40 кг
Дозатор весовой дискретного действия, сертифицированный, включенный в Государственные реестры средств измерительной техники Украины. Высокоточный прибор с диапазоном взвешивания до 40 кг с точностью дозирования ±1%, на основе 1-го тензодатчика, надежный и безотказный в работе, с электропневматическим впускным и выпускным клапанами, с интеграцией в АСУ и визуализацией показаний текущего состояния. Дозатор установлен над смесителем на специальных эластичных опорах для устранения влияния вибрации.
|
0-3 шт.
|
65.000
|
Дозатор химдобавок 100 кг
Дозатор весовой дискретного действия, сертифицированный, включенный в Государственные реестры средств измерительной техники Украины. Высокоточный прибор с диапазоном взвешивания до 100 кг с точностью дозирования ±1%, на основе 1-го тензодатчика, надежный и безотказный в работе, с электропневматическим впускным и выпускным клапанами, с интеграцией в АСУ и визуализацией показаний текущего состояния. Дозатор установлен над смесителем на специальных эластичных опорах для устранения влияния вибрации.
|
0-3 шт.
|
85.000
|
|
Цена за шт., грн, без НДС
|
Дополнительный комплект ЗИП
|
0.000
|
комплект лопастей и скребков (8+1+1шт)
|
0.000
|
комплект брони (боковой, донной, стакана)
|
0.000
|
комплект лопастедержателей и рычаг
|
0.000
|
Система автоматического обеспечения заданной влажности смеси
|
0.000
|
С целью обеспечения заданной жесткости бетонной смеси, в бетоносмесителе и в секции песка блока инертных устанавливается измерительные зонды (датчики), которые определяют процент содержания влаги в песке через показывающие приборы (устанавливаются на панели оператора). По результатам их показаний оператор вносит изменения в рецептуру изготавливаемого бетона путем корректировки количества дозируемой воды. Влагомеры позволяют решать несколько задач - это точность дозирования воды, при изготовлении ответственных марок бетонов, а также экономия расхода воды. Позволяют контролировать водоцементное соотношение.
|
|
Система видеонаблюдения
|
0.000
|
Предназначена для визуального контроля за работой удаленных механизмов БСУ и процессом отгрузки смеси в транспорт. Включает в себя 4-е видеокамеры и монитор с возможностью одновременного наблюдения за всеми объектами.
|
|
Компрессоры
|
|
Компрессор поршневой ЭПКУ-1,7/10 с ресивером 500л Q=2,0 м3/мин Ру=1,0 МПа |
0.000 |
Компрессор поршневой СО-7Б Q=0,55 м3/мин Ру=0,7МПа
|
0.000
|
Комплект для обшивки узлов БСУ и обогрева инертных материалов (Зимний комплект):
|
|
Оборудование, защищающее высокоточное весоизмерительные приборы (дозаторы) и другое оборудование БСУ от воздействия атмосферных осадков и пыли. Элементы утепления и обогрева БСУ для работы в зимний период. |
|
Каркасные металлоконструкции
Металлоконструкции для крепления обшивки блока смесительного, галереи и блока инертных материалов.
|
0.000 *
|
Утеплительное укрытие БСУ
Укрытие установки сэндвич-панелями «Пантек» толщиной 50 мм.
|
0.000 *
|
Регистры отопления
Регистры установленные в бункере инертных материалов для подачи теплоносителя от внешней теплового агрегата (горячая вода или острый пар или горячий воздух).
|
по тех заданию Заказчика
|
Установка крышек на бункеры инертных материалов
Предназначены для защиты инертных материалов от атмосферных осадков.
|
0.000 *
|
Окраска
|
0.000
|
Цвет окраски, нанесение фирменных и других надписей по выбору Заказчика.
|
|
* Стоимость изменится при выборе не базового варианта бункера инертных.